製作（zuò）高壓三（sān）通（tōng）需要符合哪些規定?

 采用高壓（yā）三通需要考慮（lǜ）哪些因素？
1.壓（yā）合成型:三通壓合成（chéng）型是選擇適當的粘合劑，如銅、鋁、鈦（tài）等。，具有超過三通直徑的（de）管材和抗衝擊性。
二.現狀分析:深入分析瓷器貼（tiē）片抗磨彎管的應用工作溫度、工作壓力、物質類型和顆粒物、物質（zhì）流速、物質流入等。與液壓機脹形三通不同，由於無縫拚接三通的液壓機脹形加工工藝所需的機械設備載（zǎi）貨量大，原材料成型所需的機械設備載（zǎi）貨量減少，早期解決（jué）。
第三，選擇瓷磚型號，選擇適（shì）度的結構陶瓷、瓷磚厚度、形式和重疊（dié）度。可用的成型原材料是高碳鋼、高合金鋼和相對性較低的不鏽鋼板。在軸向縮小（xiǎo）的整個過程中，金屬（shǔ）材料流向立管，在衝壓模（mó）具的拉伸下產生（shēng）立管（guǎn），包括一些稀有的金屬原料。邊緣設計方案（àn），擠壓扁平（píng）直徑約為三（sān）通直徑的規格，並在管道內安裝拉伸立管衝壓模具。
在工作壓力的作用下，管材被軸向縮小，在拉申立管的位置開一個孔；管材（cái）經過加熱，現階段我國主要（yào）用（yòng）於生產製造低於DN400的標準壁（bì）厚三通，便於選擇可用的原材料，適用於高碳鋼、碳鋼、不鏽鋼板的（de）原材料；特別是大直徑、壁厚略厚的三通，所以 又（yòu）稱軸向賠償加工工藝。
製作高壓三通需要符合哪些規定？
熱拔高壓三通表層不得有任何裂（liè）紋；表層（céng）光潔、皺褶等缺點深不超（chāo）過1.6mm；表層鱗斑、重（chóng）皮不超過0.4mm。
熱拔高壓三（sān）通幾何圖形規格及誤差，如端口（kǒu）號內外徑、內外焊縫、內孔傾斜度誤差、立管高寬比等，應（yīng）符合工程圖紙規定。
商品端口號連接壁厚不得低於連接管道公（gōng）稱壓力（lì）厚壁管允（yǔn）許的較小值，部（bù）分壁（bì）厚不得小於設計方案壁（bì）厚的90，小處不得小於87.5。
端口號外橢圓形度不（bú）得超過公稱壓力直徑（jìng）的6；端口號壁（bì）厚超過管道（dào）壁厚的1.15倍時，應按規範（fàn）生產加工內焊縫。
熱拔高壓三通熱處理工藝（yì）後，合金成分與原料相同；表麵強度（dù）；碳鋼為HB125~197；高洛鋼為HB217。
載（zǎi）流總麵（miàn）積不小於負責人載流總麵積的90。
在壓力（lì）三通中，根（gēn）據多（duō）孔板的變化，將閘閥沿軌道滾動到另一個煤漿口，是儲熱點燃係統軟件中的主要設備之（zhī）一，高壓三通去除煙塵中的煙塵損壞，改變管道中汽體的流動性方向；高壓三通的製造規範為國家標準、美國標準、化學標準、機標、電標、船標。這六個製作規範與高壓三通的主要用途相匹配。比如船標就是船舶設計所需的高壓三（sān）通；電標就（jiù）是配電（diàn）設備基本建設（shè）所需的高壓三通；化學標準就是涉及化工行業製造所（suǒ）需的高壓三通。總之，在不同的主要用途中，高壓三通的製造規範是不（bú）同的。根據高壓三通相應的（de）間隔（gé），完成氣體(或料氣)與煙塵的頻繁轉（zhuǎn）換（huàn）。該閥門（mén）采用煤漿（jiāng）流動性，采用料漿工作壓力進行換閥工作，耐磨指數值超過（guò）128；使（shǐ）用壽（shòu）命長，無需兩根管道，油路板和多孔板座之間配有橡膠密封件及其腐蝕危害，使用壽命可延長2-4倍（bèi）；密封性能強，回彈力超過76，根據使兩個閥（fá）門相互和諧關閉。